تولید کامپوزیت ها

پالتروژن

پلتروژن فرآيند پيوسته‏اي براي توليد انواع پروفيلهاي كامپوزيتي است. در اين فرآيند، الياف تقويت كننده را از يك حمام عبور مي‏دهند تا به رزين آغشته شود. سپس الياف آغشته شده را وارد يك قالب گرم مي‏نمايند و نمونة پخت شده را توسط يك دستگاه كشش بيرون مي‏كشند. بعد از اين مرحله امكان برش محصول در اندازه‏هاي دلخواه وجود دارد. اين فرايند تا حدودي مشابه فرايند اكستروژن پلاستيكها و توليد پروفيلهاي پلاستيكي است

 

 

ادامه نوشته

قالب های صنعتی

از آنجا که قالب سازی علمی است کاربردی و دارای ظرافت ها و پیچیدگی های بسیار، باید برای پیشبرد اهداف صنعتی توجه خاصی به آن داشت. اما متاسفانه در کشور ما این علم را در اکثر موارد فقط یک فن و هنر می دانند و به همین خاطر بسیاری از متخصصان و مهندسان ما هیچ اهتمامی نسبت به فراگیری و پیشبرد آن، بالعکس دیگر علوم ندارند.
در این مقاله سعی شده تا بیشتر حول قالب های دائم بحث شود. زیرا یکی از پایه های تولیدات صنعتی محسوب می شوند. در این قسمت بطور مختصر نام چند نوع قالب دائم را خواهید دید.
1- قالب های برش فلزی
2- قالب های خم فلزی
3- قالب های کشش فلزی
4- قالب های پلاستیک
5- قالب های نورد
6- قالب های باکالیت
7- قالب های دایکاست
8- قالب های فورج
9- قالب های اکستروژن
هر کدام از این قالب ها دارای زیر شاخه های فراوانی می باشند که سعی بر آن است تا در هر شماره شما عزیزان را با روش ساخت و طراحی یک نوع از آنها آشنا سازیم.

دانلود کامل مقاله

 

 توجه

 «  این مقاله با فرمتPDF تهیه شده است در صورت نیاز نرم افزار  Acrobat Reader  را نصب کنید. »

منبع : persianengineer.blogfa.com

 

لقی بهینه در قالبهای برش

 کیفیت سطح بریده شده در فرآیند پولک زنی تاثیر پذیر از دو عامل ابزار(لقی و هندسه) و خواص ماده(ضخامت ورق- خواص مکانیکی-ساختار میکروسکوپی و غیره)است.بنابراین برای یک ماده مشخص لقی و هندسه ابزارمهمترین عوامل تاثیرگذارهستند.هدف از این مقاله گسترش روشی برای بدست آوردن لقی بهینه سنبه - ماتریس برای یک ورق با ماده مشخص بوسیله مدلسازی فرآیند پولک زنی است.

مقاله زیرراکه بافرمت PDF است دانلود کنید تا اطلاعات کاملی دراین موردبدست آورید.  

 

  Click here for download

عنوان : بهينه سازي رفتار ورق در يك قالب كششي double action با بكارگيري نرم افزار

● بهينه سازي رفتار ورق در يك قالب كششي double action با بكارگيري نرم افزار autoform :
Autoform يك نرم افزار تخصصي شبيه سازي براي قالب هاي كشش است كه بر اساس علم المان هاي محدود براي بهينه كردن رفتار ورق در كشش هاي عميق با فرم هاي سطحي بكار مي رود . اساس كاربردهاي اين نرم افزار در قالب كشش براي نمايش نواحي يا نقاطي كه داراي پارگي يا چروك هستند ميباشد . همچنين براي رسم دياگرام fld محاسبه spring back و تعيين موقعيت بيدها بكار ميرود .

 

..

ادامه نوشته

شکل دهي انفجاري

شکل دهي انفجاري

شکل دهي انفجاري به عنوان يکي از عالي ترين روش هاي فلزکاري، تکامل يافته است. از شکل دهي انفجاري در صنايع هوا-فضا و هواپيماسازي استفاده مي شود و بکار گيري آن در توليد اجزاي مرتبط با خودرو نيز موفقيت آميز بوده است. شکل دهي انقجاري يا HERF) High Energy Rate Forming)، براي شکل دهي گستره وسيعي از فلزات، از آلومينيوم تا آلياژهاي استحکام بالا بکار گرفته مي شود

ادامه نوشته

قالبهاي دايكاست

قالبهاي دايكاست

    قالب دايكاست عبارت است يك قالب دائمي فلز ي بر روي يك ماشين ريخته گري تحت فشار كه براي توليد قطعات ريختگي تحت فشار بكار مي رود. هدايت كردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط كانالهايي انجام مي گيرد كه به آن سيستم مدخل تزريق – راهگاه - گلويي گفته مي شود .

ادامه نوشته

ساختمان عمومی قالبهای تزریق

ساختمان عمومی قالبهای تزریق

قالب تزريق شامل مجموعه اي از قطعاتي است كه " محفظه" را تشكيل مي دهند، مواد پلاستيك به داخل اين محفظه تزريق شده و سرد مي شوند. در محفظه قطعه تزريقي شكل مي گيرد. بنابراين محفظه به بخشي از فضاي قالب گفته مي شود كه به شكل قطعه تزريقي است و قطعه در آن شكل مي گيرد . محفظه با دو عضو قالب شكل مي گيرد:

ادامه نوشته

روش اساسي طراحي قالب 6

 حفره ها و ماهيچه هاي قالب

تا كنون براي شكل دهي محفظه فقط درباره محل قرار گرفتن حفره و ماهيچه بحث شد .يك قطعه داراي سطوح خارجي و داخلي است و محفظه شامل تمام شكل قطعه تزريقي است.روشهاي بكاربردن حفره و ماهيچه در قالب را با دو عنوان كلي روش اينتگري و روش اينسرتي تقسيم بندي كرديم

ادامه نوشته

روش اساسي طراحي قالب 5

روش اساسي طراحي قالب       آرايش حفره ها

پس از تكميل تعداد حفره ها ،آنها را بايد به بهترين صورت ممكن آرايش داد.
در ماشينهاي قالبگيري تزريقي مدرن معمولا سيلندر در محور مركزي ميز ثابت قرار دارد.محل راه تغذيه با اين مشخص مي شود. آرايش حفره ها در اطراف راه تغذيه مركزي بايد طوري باشد كه شرايط زير در آن رعايت شود

ادامه نوشته

روش اساسي طراحي قالب 4

روش اساسي طراحي قالب

الگوريتم تعيين تعداد حفره قالب بهينه از نظر فني و اقتصادي

از آنجا كه تعيين واقع گرايانه تعداد حفره قالب بهينه فقط به توجه به مشخصات ماشين قالبگيري و قالب مناسب براي قطعه مورد نظر امكانپذير است ،بنابراين اگر تعداد حفره قالب بهينه از نظر فني و اقتصادي تعيين شود مناسب ترين تركيب قالب و ماشين به صورت همزمان به دست مي آيد{16}

ادامه نوشته

روش اساسي طراحي قالب 3

روش اساسي طراحي قالب

طول جريان/ نسبت ضخامت ديواره

معيار ديگري كه به ماشين مربوط مي شود نسبت طول جريان و ضخامت ديواره است.طبق قانون هاگن-  پويسيل نسبت بين طول جريان L و مربع ضخامت ديواره قالب H2  با فشار تزريق P inj   ،كميت مربوط به ماشين و ويسكوزيته مذاب در صورتي كه سرعت مذاب داده شده باشد تعيين مي شود

ادامه نوشته

روش اساسي طراحي قالب 2

 روش اساسي طراحي قالب

تعيين اندازه قالب

اندازه قالب در اصل به اندازه ماشين بستگي دارد.اغلب اندازه ماشين مشخص يا موجود محدوديت مهمي براي مهندس طراح ايجاد مي كند.
اين محدوديتها عبارتند از:
- مقدار تزريق در هر كورس:مقدار مذابي كه در يك كورس حلزون يا پيستون به داخل قالب منتقل مي شود.

ادامه نوشته

روش اساسي طراحي قالب

روش اساسي طراحي قالب

توصيه مي شود كه طراحي هر قالب به صورت سيستماتيك پيش برود چرا كه قالب و عملكرد آن بايد در شرايط گوناگوني پاسخگو باشند.شكل 51 ارتباط متقابل شرايط و شرايط مرزي و ثانويه كه با عمل اصلي بايد رعايت شوند نمايش مي دهد.اين مطلب با يك مثال آشكارتر مي شود .مسير تصميمهايي كه طراح اتخاذ مي كند با فلوچارت طراحي يك قالب استاندارد براي توليد همزمان چندين سرپوش به نمايش در آمده است (شكلh -a 52).توصيه مي شود كه براي درك منطق روش،اين مسير گام به گام تعقيب شود.

ادامه نوشته

پران با صفحه بيرون انداز

6- تحريك مستقيم: در ماشين هاي تزريق بزرگ و متوسط چند ميله بيرون انداز تدارك ديده مي شود.تعدادي ميله بيرون انداز به صورت متقارن نسبت به خط مركزي روي نيمه متحرك ماشين نصب شده است و از آنها براي تحريك صفحه بيرون انداز استفاده مي شود.شكل زير مقطع برش خورده اي از قالب را كه روي صفحات ماشين نصب شده است را نشان مي دهد.

ادامه نوشته

عمل پران از نيمه ثابت قالب

اگرچه عموما اين تمايل وجود دارد كه عمل پران را در نيمه متحرك قالب انجام دهيم ولي هميشه اين كار عملي نيست.يك جعبه مستطيلي شكل را در نظر بگيريد كه به خاطر ظاهر شكل قطعه مي بايد ورودي سيستم تغذيه در داخل جعبه باشد و در معرض ديد نباشد.مطابق شكل زير در اين حالت سيستم پران و ماهيچه بايد در نيمه ثابت قالب باشد.اين موضوع باعث ايجاد پيچيدگي در طرح قالب مي شود

ادامه نوشته

آشنایی با پنيوماتيك

آشنایی با پنيوماتيك

پنيوماتيك يكي از انواع انرژي هايي است كه در حال حاضر از آن استفاده وافر در انواع صنايع مي شود و مي توان گفت امروزه كمتركارخانجات يا مراكز صنعتي را مي توان ديد كه از پنيوماتيك استفاده نكند و در قرن حاضر يكي از انواع انرژي هاي اثبات شده اي است كه بشر با اتكا به آن راه صنعت را مي پيمايد.

ادامه نوشته

'''متالورژی پودر'''

'''متالورژی پودر''' روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که  براساس آن  فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و ((تف‌جوشی)) آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌‌پذیرد

ادامه نوشته

تخصيص تلرانسي و انتخاب فرايند توليد براي مجموعه هاي مكانيكي

چکيده :
طراحی محصول قابل اعتماد، هدف اصلی در هر مرکز طراحی مهندسی می باشد. بهينه سازي تلرانسهاي تخصيص داده شده به اجزاء مجموعه نقش اصلي را در توليد محصول با كمترين هزينه و كيفيت مطلوب ايفا مي كند. تخصيص تلرانسی روشی است كه خواسته هاي طراحي محصول را که بصورت تلرانس در مناطق بحرانی مونتاژ بيان می شود، به تلرانسها در تك تك اجزاء تشكيل دهنده محصول ارتباط مي دهد

ادامه نوشته

تحولي عظيم در قالبسازي با استفاده از دستگاههاي اسپارك و وايركات مدرن

شهر تورينگتون واقع در آمريكا:

چهل و پنج سال پيش وقتي سناتور آمريكا زيتز شركت قالبسازي خود را راه‌اندازي كرد مهارت و صنعتگري و كيفيت برايشان خيلي مهم نبود و به آن به عنوان ابزاري براي جهت جلب مشتري و بازاريابي نگاه نمي‌كردند.

ادامه نوشته

ماشینکاری سریع توسط ریزابزار

ما ابزارهایی با قطر "250/0 (6mm) یا کمتر برای ماشین کاری سریع (HSM) به همراه عملکردهای میکروابزاری برای کار با فلزات غیر آهنی و پلاستیک ها ارائه میکنیم. سرعت اسپیندلها عموماً  rpm 25000 یا بیشتر است. تجهیزات CNC سنتی که از ابزارهایی با قطر کوچکتر از mm 6 استفاده میکنند دارای دور rpm  10000 یا کمتر می باشند که عموماً به نرخهای پیشروی نامطلوب و هزینه های ناشی از شکست ابزار منجر میشود.

ادامه نوشته

روند رو به رشد ساخت و تولید میکرونی

لیزر و EDM

بزرگترین حسن تمامی فرآیندهای EDM این است که یک فرآیند ساختی غیر تماسی است. با این روش هیچ یک از تنشهای روشهای سنتی ایجاد نمی گردد و شما می توانید کارهایی را انجام دهید که با ابزارهای رایج امکان آن وجود ندارد.

ادامه نوشته

اندازه گیری سه بعدی cmm

کلمه CMM مخفف عبارت Coordinate Measuring Machine‌ مي باشد. يعني سيستم هاي اندازه گيري سه بعدي مختصات. با استفاده از اين دستگاه ها امكان اندازه برداري از روي سطوح قطعات پيچيده با دقت بسيار بالا امكان پذير است. از آنجايي كه در سيستم‌هاي مختصات، هر نقطه مشخص فقط يك مختصات دارد و هر مختصات مشخص فقط مربوط به يك نقطه مي‌باشد، مي‌توان از اين هويت مشخص براي هر نقطه، استفاده كرد و با دقت بالا، به آن دسترسي پيدا كرد. كاري كه دستگاه CMM انجام مي‌دهد همين‌گونه است

ادامه نوشته

فرسايش در ابزارهاي برشیWear in Cutting Tools

از جمله مهمترين مسائلي كه در زمينه ماشينكاري با آن روبرو هستيم، مسأله عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن است. لذا در اين مقاله سعي بر اين است كه بتوانيم تعريف درست و مشخصي از عمر ابزار و عوامل تأثير گذار بر روي آن داشته باشيم و علاوه بر آن در مورد مهمترين عواملي كه تأثير بسزايي در عمر ابزار دارند، بحث مي شود

ادامه نوشته

تعريف برخي واحدهاي اندازه گيري

ادامه نوشته

پوشش جدید اینسرتهای قابل تعویض برای تراشکاری فولاد

WALTER Titex، سری جدیدی از پوششهای CVD برای اینسرتهای قابل تعویض برای تراشکاری فولاد ارائه کرده است. این پوشش در مقابل فرسایش سطح آزاد، فرسایش گودالی سطح براده و ترکهای حرارتی مقاوم است.
Tiger.tec Steel دارای سطح براده خاکستری و سطح آزاد طلایی رنگ با پوشش TiN برای شناسایی نوع فرسایش است. این اینسرت برای ماشین کاری فولادهای غیر آلیاژی، فولادهای کم آلیاژ و فولادهای پر آلیاژ و فولادهای ضد زنگ فریتی/مارتنزیتی مناسب می باشد.

ادامه نوشته

ماشين‌كاري پره‌هاي توربين

ساخت پره‌هاي توربين به دليل بارهاي مكانيكي و ديناميكي زيادي كه بر آنها وارد مي‌شود از اهميت زيادي برخوردار است. نواحي مختلف پره شامل شرود و مناطق آب بندي،‌ ايرفويل، شاتك و سوراخهاي خنك كاري و ريشه مي‌شود. كه هر منطقه بسته به جنس پره و نوع استفاده پره (صنايع هوايي يا ساير صنايع،‌ كمپرسور يا توربين) به روشهاي مختلف ساخته مي شود. در حالت كلي براي ساخت پره توربين يا كمپرسور ابتدا ماده خام را به يكي از روشهاي آهنگري يا ريخته‌گري دقيق به شكل اوليه موردنظر در مي‌آورند.

ادامه نوشته

فرایند تولید و مصارف گریس

فرایند تولید و مصارف گریس

 در طول سالیان متوالی و پس از کسب تجربیات فراوان، دانش بسیاری در خصوص ساختار گریس بدست آمده است. اخیراً با استفاده از ابزارهای پیشرفته مانند میکروسکوپ های الکترونیکی و با گرفتن فیلمهای مخصوص و استفاده از اشعه X،

 

ادامه نوشته